Jak vytvořit ostření s vlastními rukama doma

Elektřina nebo, jak říkají v lidech, jíst jsou shromažďovány velký soubor všeho, co padne po ruce, často jsou vyrobeny z motorů z praček.

Elektřina nebo, jak říkají v lidech, jíst jsou shromažďovány velký soubor všeho, co padne po ruce, často jsou vyrobeny z motorů z praček.

Také jsem se rozhodl udělat domácí stroj pro ostření vrtáků, nožů atd. Mám čínsky naostřenou, ale svou kvalitu 😥 dobře, rozumíte ...

Výroba takového stroje se ukázala být jednou z nejjednodušších případů.

Protože:

  • Měl jsem přebytečný motor při 1370 revolucích a 370 W.
  • Neřekl jsem trysku pro výsadbu brusky na hřídeli na tokárním, takové trysky jsou prodávány na našem trhu - stačí znát průměr hřídele motoru a můžete si koupit trysku pouze pro 250 rublů + 200 rublů. Pro broušení kámen.

Vytváření ostření s vlastními rukama krokem 1

Nainstaloval jsem elektrokarditus do motoru, kondenzátor byl umístěn pro spuštění motoru, přepínač přepínače je spínač a napájení lampy.

Přepínač používaný ze sovětské lampy Television - spolehlivá věc se ukáže, nejprve nainstaloval moderní krásný čínský přepínač - při použití, stroj "stál" (pracoval s některými trhlinami) a nahrazení Toggler nepomohlo Stejná značka, dokud neuvádí sovětský přepínač.

V zájmu zájmu pak jsem nainstaloval tyto čínské bouřky do jiného motoru, který také začal "koktání", zraněný, dal 2 krát 100 rublů. - Jen hodil peníze na odpadky ...

S kondenzátorem - vše je standardní, nebudu popsat 101 krát, jak připojit třífázový motor na 220V - je snadné najít ve společnosti Google, nebo v našem článku výpočtem kondenzátoru.

Podsvícení pro ostření stroje Krok 2

Podívejte se na tyto články

Pro podsvícení jsem použil zbytečnou LED stolní lampu z IKEA, koupil pro dům, ale nebylo užitečné kdekoli, lampa se živí ze sítě přes adaptér, který jsem dosáhl a schovával ji v krabici na motoru.

Dále z oceli 1 mm jsem udělal ochranné pouzdro.

Odznak pro soustruh Krok 3

Pro upevnění přítelkyně jsem použil roh nábytku v požadovaném úhlu, pak byl připojen k němu kus úhlu 32x32, ve kterém byla drážka poháněna a přítelkyně byla již instalována z kusu oceli 4 mm. Upevnění přítelkyně s pletací hlavou šroub, díky drážce v rohu pod přítelkyní, přítelkyně se může pohybovat blíže nebo dále od brusného kamene. Roh do skříně je také namontován šroubem, který umožňuje nastavit úhel přítelkyně s ohledem na brusný kámen.

Z nábytkové suspenze udělal roh pro upevnění ochranného skla, protože jsem použil kus plexiskla s tloušťkou 6 mm.

Broušení kámen používal 200х20 mm šedý - Líbí se mi to více jako tuhost, bílé jsou velmi. Vím o označování kamenů, ale nezabývajím se do profesionální zpracování oceli, abyste si mohli vychutnat kámen na dlouhou dobu.

Při montáži kamene položte dvě podložky z lepenky, podle potřeby, takže při utahování matic, brusný kámen nevytrhl.

O bezpečnosti ostrého stroje vyrobeného ručně

Doporučujeme vám přečíst naše další články.

Teorie byla četla - víme ...

Pouzdro v mé sumě není na jedné straně zavřené - bezpečnost je tak nemožná, pouzdro musí zavřít kámen co nejvíce, ale pro sebe jsem se rozhodl, že je to někdy vhodné, abych použil něco o kámen, dokonce I když se nedoporučuje. A obecně, obvykle dokončuji své stroje postupně, myslím, že v budoucnu bude žádoucí, budu stále obal na pouzdře, takže zavře brusný kámen ze všech stran.

Stále z hlediska bezpečnosti Velká tloušťka oceli pro ochranné pouzdro než 1 mm - to mě v budoucnu přemýšlím.

Můj stroj má však bezpečnostní výhody:

  • Ochranné sklo na čínských strojích je mnohem tenčí, než jsem použil;
  • Obrat u stroje 1380 o minutu za minutu, i když brusný kámen je určen pro 3000 přibližně. v min. Takže můj kámen bude mít velmi malou pravděpodobnost přestávky.

Co mám

  • Mám vynikající domácí stroj pro ostření vrtáků, nožů a dalších nástrojů, výkon stroje, i pro osy ostření - ověřené;
  • Otáčení stroje má nízkou, více dobře vyrostou 3000 otáček, ale moje pracuje tiše a tvrdohlavě, řekl bych 🙂

Doporučení pro volbu motoru pro domácí brusku

Motor se odebírá v závislosti na vašich potřebách, pokud se chystáte zaostřit pouze na šití, malé nože atd., Pak se vejde do motoru z pračky z SSSR. Tyto motory mají obvykle 1380 napříč. v min a 180-250 W napájení. Nyní jsou motory z moderních praček, ale je obtížnější se připojit - je zapotřebí zvláštní poplatek, ale mohou být pro ně upraveny.

Pro sebevědomější práce je lepší vzít motor na 400W a 1380-3000 otáček. Taková naostřená již pomůže dobře v dílně.

Ale pokud chcete pracovat s velkými detaily, ostřejšího šrotu, například :), pak musíte použít řádek motoru 750 W nebo více a 3000 revolucí.

Fotografie Emery Made:

Jak se naostřit?

Jak se naostřit?

Velmi často v různých sférách musíme použít takové zařízení jako nůž. A to je nejen vaření, ale také nějaký druh domácí práce nebo na lov nebo rybolov. A využití tohoto předmětu dodává v případech, kdy je nůž chladný a má vynikající ostrost. Nůž, který je naostřený, je špatný nebo nesprávně prakticky nic jiného než hloupého.

Ale Pro správné ostření je lepší mít dobrý domácí univerzální stroj. Pokusíme se zjistit, jak vytvořit ruční ruce a stolní desku pro ostření nožů.

Co potřebuješ?

Pokud hovoříme o požadovaných materiálech, seznam se může lišit v závislosti na tom, co bude základem návrhu vytvořeného zařízení. Je to důležité a co bude stroj - ruční nebo pracovní plocha. Ale nejčastěji k vytvoření brusky, jste povinni:

  • Bulharský;

  • vrtat;

  • různé ruční nářadí;

  • svářečka;

  • Kovový pás;

  • elektrický motor;

  • bydlení, kde bude umístěna elektronika;

  • různé druhy spojovacích prvků;

  • Skica, která bude základem.

Pro nejjednodušší ořezávátko bude nutné:

  • Pár jednoduchých ořechů;

  • elektrická vrtačka;

  • Závitový typ čepu.

Pokud chcete, aby se statický typ ostření z překližky, musíte mít takové prvky jako:

  • Typ listu překližka s tloušťkou blízké centimetrů - bude to postel;

  • Strom pro seřizovací polštářky;

  • ocelový plech o tloušťce 0,1 cm;

  • Měření 60 o 60 mm;

  • 2 Forters typ M10;

  • Různé upevňovací prvky - ořechy, jehňata a další;

  • Odvodnění kamene;

  • šroubovák;

  • rašple;

  • Reemus;

  • Bulharský;

  • elektrolovik;

  • vrtat;

  • Dětský typ nůž.

To znamená, jak se můžete ujistit, že modely brusných strojů je hodně. A všichni se liší od seznamu požadovaných částí.

Schémata a kresby s rozměry

Pokud hovoříme o tom, kde najdeme různé kresby s velikostí a schématy ořezávačů různých typů, je třeba říci, že je nejlepší udělat to s pomocí speciální literatury, kde jsou schémata a kresby shromažďovány různými zařízeními, která mohou shromažďovat personál. Existuje více než 3 tucty variant různých ořezávačů pro nože, které mohou být vyrobeny osobně: naostřené, s tabletem, páskou a tak dále.

Existují jako nejjednodušší modely, které mohou být provedeny i nezkušené po dobu 5-10 minut a plnohodnotných strojů, které jsou vybaveny elektromotory, stejně jako nejchodernější, ale pohodlné systémy pro upevnění uhlí nože.

Proto, pokud chcete vytvořit stuhou nebo jakýkoli jiný stroj nebude mít žádné potíže.

Jak vytvořit ruční ostrý stroj?

První model, který chci říct, ani nevyžaduje výkresy. Dokonale provádí funkce přiřazené. Chcete-li takové ruční zařízení, budete potřebovat maximálně 10 minut osobního času. Je nutné mít po ruce:

Pokud z nějakého důvodu nejsou na ruce žádné čepy, pak místo toho můžete použít jednoduchý šroub. Pravda, bude nutné jej oříznout s patkou s pily na kov. Sestava takového zařízení bude mít specifický algoritmus.

  • Měli byste si vzít vlásenku, pak blízko k němu, aby ho vypnuli pár matic.

  • Tento design by měl být instalován v kazetě elektrické kůrky, po kterém je spolehlivý, aby ji opravil. Pokud bude studen odešel během práce, může být zraněn osobou. Při provádění této operace by proto mělo být tak opatrný.

  • Nyní musíte vzít kuchyňský nůž s nízkou kvalitou a nainstalovat jej do slotu, který lze nalézt mezi maticemi. Poté by měl být vrták povolen - a spustit proces tlumení nože. Vzhledem k tomu, že existuje elektrická pohon, může být rychlost práce snížena.

  • Je zřejmé, že neexistuje žádný bod v mluvení o každém uhlí, protože odvodnění nože v tomto konkrétním případě se provádí se sklonem asi 90 stupňů a vyskytuje se nejčastějším řezáním kovové vrstvy. Ale vzhledem k jednoduchosti konstrukce a vysokou sazbou ostření, pro některé levné modely nožů takové řešení lze použít.

Výroba naostřená motorem z pračky

Pro výrobu takového stroje budete muset mít tyto prvky po ruce jako:

  • Motor z pračky;

  • Plech;

  • Elektrický vrták s kovovým vrtákem, který má průměr 7 milimetrů;

  • Bulharský;

  • základní poloautomatický typ;

  • Kovový kartáč;

  • Schwell s šířkou 270 mm;

  • soubor;

  • krabice;

  • Kovový roh s šířkou police 63 mm;

  • Disk razítkovaný typ od osobního automobilu;

  • Přístroje pro svařování elektrodami;

  • pájecí zařízení;

  • Diamantový pohár;

  • Kovová trubka o průměru 9 cm;

  • třmeny;

  • tlumič;

  • 2 šrouby M12 a 4 šrouby M6;

  • Typ čepu M16;

  • stroj ohýbání listů;

  • Ochranné vybavení.

Nyní se obrátíme přímo k procesu montáže.

Shromáždění

Nejprve chcete vytvořit základnu, kde bude motor namontován. Z šířce o šířce 27 cm, 20 cm rulet by měl být měřen a strávit přímku. Nyní s pomocí solanky s diskem typu řezání vyrábíme rozsah kaplery na značku. A také pro upevnění je nutné udělat pár malých kusů 13 cm od kovu s šířkou police 6,3 cm. Děláme to pomocí brusky.

Nyní měříme prostor mezi čepy na měřivce motoru a aplikujeme je na kousky kovu. Na místě štítků jsou horlivé. Nyní otočíme otvory se 7 mm vrtacím otvorem, který byl dříve namontován v vrtací kazetě. Při vrtání, nebude nadbytečný přidat mírně strojový olej na okraj pro řezání prodloužení trvanlivosti nástroje. V důsledku toho bychom měli otočit 2 polotovary s otvory o průměru 7 mm pro upevnění rozlití.

Potom Je nutné použít motor na rohách, upevněte matice a namontujte základnu. Vyrábíme několik tyčinek na rohách pomocí svařování a poté zcela svar upevňují po odstranění motoru. Po procesu svařování je nutné odstranit strusku s mírným poklepáním.

Vyrábíme montáž motoru k držáku a pak namontujeme Diamantový pohár pro jeho hřídel k výrobě. Z rohu, který se stal základem pro přílohu, vytváříme podporu pro stůl, ke kterému svařujeme kus tlumení nárazů, která byla v rohové šířce nepolen.

Tabulka by měla být vyrobena z kusu chawller. Chcete-li to udělat, trávíme v ní řezy pro diamantovou část, nanesení brusku. Vyřízněte pár kusů otřesů absorbující tyč, děláme jejich svařování na stůl v dolní části středu. Stud typu M16 bude provádět roli tabulky tabulky v požadované poloze, protože je někdy nutné vyrábět broušení nebo ostření v různých úhlech.

Na zem je tato tabulka s rozměry 20 na 14 cm připojena pomocí dvojice šroubů. Chcete-li to přesunout, mělo by být pár otvorů, které musí být korunovány souborem. V rohu by měly být provedeny stejné otvory pod šroubem M12.

Nyní zůstane namalovat stroj, stejně jako shromažďovat všechny kompozitní prvky v jednom designu, po kterém můžete začít pracovat. Ale taková verze stroje neumožňuje pracovat s velkými noži, protože je-li to žádoucí, může být dokončena.

Ale pro každodenní použití bude více než dost.

Kontrola motoru

Nejprve se musíte vypořádat s napájením motoru. Typicky motory z praček mají pár vinutí, z nichž jedna bude spuštěna a druhá je práce. Tester Zkontrolujte odpor na výstupech. Odolnost vůči vinutí, který je pracovníkem, by mělo být někde 10 ohmů. Pokud motor nebyl delší dobu používán, nebude nadbytečný kontrolovat jeho prvky součásti. Chcete-li to udělat, rozebrat své tělo a demontovat jeden z víček, které je zavřeno s vnitřkem. Provádíme test komponent zařízení a v případě potřeby změníme určité prvky motoru na nové.

Zůstane jen sestavit motor zpět, a můžete začít ostře nůž, který potřebujete.

Dáme několik tipů, které učiní, aby se nože rychle a efektivní.

  • Čepel musí být umístěna na přítelkyni s okrajem na osobu a pevně upevňovacího typu upínacího typu.

  • Poté je nutné upravit úhel ostření, který je nutný pro konkrétní nůž.

  • Mělo by být vyhodnoceno, kolik je čepel nože tupý. V závislosti na stupni otupělosti a poškození musíte nainstalovat odpovídající lištu.

  • Snižuji ho na čepeli a osoba by měla dělat 5-6 pohybu typu kyvadla zleva doprava a zpět, po kterém je nutné odhadnout stav čepele. Pokud se dosáhne pohyby nestačí, pak by se postup opakoval.

  • Když jsou odstraněny vážné vady, musíte vyměnit bar na novější - a opakujte výše uvedené pohyby.

  • Poté je nutné prozkoumat čepel nože a můžete jej odstranit ze stroje, abyste mohli provádět pokusy.

O tom, jak dobře naostřit, můžete se naučit z videa níže.

Kuchyňský apartmán, rybářský tábor, lovecký dům - na těchto místech, stejně jako v různých ostatních, nože. Práce s jakýmkoliv nožem pak přináší radost a spokojenost, když je nůž ostrý. Nesprávně naostřený nůž není odlišný od tupého, takže bude popsáno níže, jak vytvořit stroj pro ostření nožů s vlastními rukama bez použití komplexních technologií a drahých materiálů.

Stroj na ostření nože

Všeobecné

Hlavním kritériem správných nožů je provádět tuto operaci v pravém úhlu. Pokud ručně ostříte nůž, pak nastavte a uložte úhel ostření v průběhu procesu je obtížný. Ostření nožů pomocí stroje umožňuje uložení počátečního úhel ostření čepele v průběhu pracovního procesu. Struktura "adaptů" pro ostření nožů, schopnost měnit emárovaný kámen na pásu s brusným papírem, umožňuje produkovat nejen ostření nože, ale také jeho finální "dokončovací práce".

Úhel ostření jakéhokoliv čepele se nazývá úhel, pod kterým jsou dvě strany břitu umístěny vzájemně. Jeho hodnota je určena na základě toho, co sníží nůžový nůž. Pokud je nůž určen k ořezávání nebo dokonce pařezu trvanlivých materiálů, pak je úhel ostření velký. Řezání měkkých, snadno reliéfních povrchů vyžaduje menší chladicí úhel.

Možnosti ostření pro nože nože

Neexistují žádné legislativně stanovené normy pro ostření úhlu v Ruské federaci, takže každý ostříhaný nože se řídí pouze jeho vlastními požadavky. Existuje však několik společných hodnot, které jsou získány zkušené.

  • 8˚-10˚ - ostření úhel skalpelové čepele, břitva;
  • 10˚-15˚ - pro řezání měkkých materiálů;
  • 15˚-20˚ - ostření kuchyňských nožů;
  • 20˚-25˚ - Pro lopatky řezného nástroje (hoblík, hoblovací stroje, pěna);
  • 20˚-40˚ - Pod tímto úhlem jsou lovné nože naostřeny;
  • 30˚-50˚ - pro těžké velké nože, které, spíše kotleta, než řez (tessel, mačeta).

Všechny nože jsou vyrobeny horkým kováním, projít více fázemi zpracování po vykově polotovarech: kopírování, hrubé ostření, tenké ostření, broušení. Takové nože jsou drahé a používané zřídka.

Držitelné nože jsou vyráběny metodou lisování a pro ostření speciálních znalostí a zařízení není nutné. Jejich ostření však také vyžaduje roh, pro které je zařízení vytvořeno, o kterém budou diskutovány.

Výroba domácího stroje

Sám, aby stroj pro ostření nožů je velmi možné doma. Hlavním požadavkem, při vytváření vlastního stroje pro ostření, je tuhá fixace plamenové čepele a abrazivního prvku. To dosahuje hlavního požadavku na celý postup: vytváření a uchování úhlu ostření.

Základní vertikální zařízení

Přístroj je určen pro rychlé ruční broušené nože s vlastními rukama a je dřevěná konstrukce shromážděná ve formě rohu. Přesná sestava zde nebude podána, protože velikost závisí na velikosti použitého brusného kamene. Připravit se:

  • 4 bary nebo talíř o šířku 5-7 cm a tloušťkou 2-3 cm. Délka prkna je určena délkou kamene;
  • 4 m4-m6 šrouby s jehněčí maticí. Délka šroubů je stanovena vzorcem: (tloušťka tloušťky) x 2 + tloušťka mlýnku + 1 cm;
  • 4 šrouby "na dřevo". Délka je zvolena rychlostí: tloušťka desky je mínus 0,2 cm;
  • Doprava nebo jiný úhlový nástroj;
  • Vrták s vrtačkou, jejichž velikost se rovná velikosti šroubu, nebo více na jednotku dimenzionální řady;
  • Dřevěná pila;
  • Dláto nebo dláto (můžete silný nůž);
  • Tužka nebo značka.

Výroba zařízení je sestavena dvěma rozích ze stávajícího prášku. V jednom z nich, ve vzdálenosti rovné jeho šířce, to bylo provedeno s pilou na střed. Poté, od konce desky, měřítka se čistí odolným nožem nebo sekáčem. Podobný čip je vyroben na druhém stole. To se děje, takže při připojování listů do rohu byly obě strany společnou rovinou. Pak jsou prkno, části suspenze jsou připojeny k rohu. Druhá polovina zařízení probíhá také. Dále v horních a dolních částech zařízení jsou otvory pro spojovací šrouby vyvrtány. Otvory jsou umístěny z opačných sektorů spojujících se 3-4 ks. Na každé desce. Otvory jsou umístěny tak, aby byly alespoň 3 cm od okraje desky do vnějšího šroubu a vzdálenost mezi ním a jinými otvory umožněné spolehlivě upnout okraj brusného kamene.

Bar

Na vnitřní nebo vnější straně jednoho z desek se aplikuje štítek, což odpovídá každé z budoucích úhlů ostření.

Práce na ostření se provádí v takovém algoritmátu: válcovaný nůž je nastaven čepelí na brusném kameni, takže je ve svislé rovině. Pak potřebujete vratné pohyby "od sebe, s lehkým tlakem, pohybující se nožem přes brusný papír. Je možné provádět jemnější ostření nebo broušení čepele na tomto stroji, pokud brusný pruh před instalací na svém místě zabalte brusný papír správného obilí.

Výhodou takového zařízení je jeho jednoduchost, snadná montáž a nízká cena. Nevýhodou je absence tuhého upevnění ochuceného čepele.

Montážní karta

Navrhované zařízení je více rozvinuté ve srovnání s předchozím. Je pevně upevněna s ostřenou čepelí a úhel sklonu emery v souvislosti s čepelí je fixován. Dalším rozdílem je, že v tomto zařízení je válcovací část kámen, a ne čepel.

Přístroj je upevněn přímo na čepel nože v horní části. Přístroj se skládá ze dvou, propojených kovových rohů a pohyblivé části, na základě jedné z polic.

Schéma ořezávátka pro nože

Předložený obrázek schematicky označuje:

  1. Základem struktury je 2 rohy.
  2. Mobilní tyč nebo pletené závitové pletení.
  3. Upínací matice s podložkami pro upevnění emery na tyč.
  4. Páka.
  5. Otvory pro úpravu úhlu ostření a podpory pohyblivé části.
  6. Sada nastavovacích podložek.
  7. Rolovací šrouby s maticemi.
  8. Výsledný okraj horního rohu.
  9. Odvážný čepel nebo nůž.
  10. Brusný kámen (bar).

Výroba zařízení začíná výběrem základů základny. Ve svislé polici horního rohu se ve velikosti 3-4 otvory vyvrtávají, větší než velikost tyče 3 kroků. Například pro tyč o průměru 6 mm, jsou zapotřebí otvory pro 9 mm. Vnější okraj horní roviny horního rohu je stupňovití "na dně" ve vzdálenosti 10-12 cm od konce, takže sídlo by neměl být cestován při ostření. V horizontálních policích obou rohů se ochladí dva otvory pod spojovacími šrouby. Tyto otvory jsou vyvrtány na principu: první je na konci konce horního rohu, druhá je od prvního 10-12 cm. Tloušťka seřizovacích podložek musí být rovna tloušťce zpracovávané čepele. Průměr upínání podložek, umístěný na pohyblivé tyči, by měl být roven tloušťce brusného tyče násobené 2 jako rukojeti, segment trubice pvc vhodného průměru může být použit nebo segmenty několika vrstev pásu. Takže pohyblivá část není škrábnutí z čepele, tyč, z vnějšku horní police, je nutné ohnout ve formě písmene "g", nebo upevnit hotovou matici v přítomnosti závitu .

Překližkový stroj na ostření

S pomocí předchozí verze ostření budou bere standardních řezných nástrojů problematické. Například, není pro ně snadné zaostřit lopatky nožů dřevařských nástrojů. Chcete-li změnit způsob stanovení vycpané čepele, navrhuje se další volba.

Kreslení brusného stroje z překližky

Strukturálně se zařízení vypadá jako krabička, na jedné straně, na které je umístěn upevňovací uzel čepele, a na druhé straně - tyč upevňující pohyblivý prvek (vozík) s pevným brusným kamenem.

Průvodce, který vytvoří zařízení, může aplikovat některý z vhodných stavebních materiálů, ale v předkládaném provedení se aplikuje vícevrstvá překližka.

Pro vytvoření zařízení, materiály a nástrojů jsou aplikovány:

  • 2 listy překližky, tloušťka 6-10 mm, jedna - velikost 230x40 mm, druhý - 230x150 mm;
  • 2 pevná tyč vozidla, jedna - velikost 150x50x50, druhý - 70x50x30 mm;
  • 2 svorky karbetických nebo skleněných vláken (podložky) 50x50x6 mm;
  • 2 ocelové čepy s závitem M10, 250 a 500 mm;
  • 2 segment oceli plechu ST.3, tloušťka 1 mm;
  • Řezané potrubí čtvercové části 40x40, délka rovnající se délce brusného pruhu;
  • 2 nábytkové potraviny (uvnitř - M10);
  • 4 matice - "jehněčí" m10;
  • smirkový papír;
  • Dřevěná pila;
  • dláto nebo dláto;
  • úhlová bruska;
  • Vrták se sadou vrtáků;
  • kladivo;
  • Sada klíčů;
  • šroubovák;
  • Svařovací stroj s elektrodami;
  • nůž boty;
  • Samořezné šrouby, šrouby, matice, podložky.
Stroj pro ostření nožů s vlastními rukama

Kreslení montáže nebude přinesen, protože produkt je jednoduchý, a není obtížné to učinit. První etapa vytváření stroje pro ostření nožů bude výroba překližky.

Základna

Před montáží základny je nutné řezat list překližky o velikosti 230 x 40 do dvou částí. Zpívající je nutné podél dlouhé strany šikmé linie tak, že dvě části jsou ve formě lichoběžného prostoru s rozměry 230 x 30 x 10. Buď můžete okamžitě trvat dva překližkové segmenty uvedené velikosti. Ty budou boční stěny základny. Pak, na velkém listu překližky, ustupující z jedné z okrajů 40 mm dumpingu drážky a odstraňte vrstvy překližky tak, aby se vzorkem hloubky 2 mm. Po zpracování emery končí, můžete začít montáž.

Zpočátku je jedna boční stěna přišroubována do většího listu, pak druhý. Velký list je umístěn tak, že vzorek byl před základnou. V zadní části krabice jsou upevněny samoobjevením (alespoň 2 každou boční stěnu) dřevěný bar. Ve vzdálenosti 25 cm od levé boční stěny je otvor vyvrtán v baru, jehož průměr se rovný průměru vnějších nití.

Základní ořezávátko pro nůž

Na dně a na horní straně tyče se na sebe přišroubují koaxiálně. To bude umístění nastavovacího stilettu.

Girrut

Prvek je vyroben ze dvou segmentů ocelových desek s rozměry 170x60 mm a 150x40 mm. Menší deska je umístěna na velké, ustupující od hrany velké o 5-6 mm a navzájem svařte. Ve sbíraném prvku, vrtací 2 otvory s průměrem rovným velikosti použitých šroubů (M4-M6). Vložení šroubů do otvorů, svařte je na desku. Vyřízněte "brusku" pružin svařování, dle destičky.

Po připevnění přítelkyně se šrouby na vzorek na překližku, nastínil otvory, vyvrtejte je, vložte přítelkyni a upevněte ji na základně s maticemi.

Upínací Planck.

Upínací část je také složena ze dvou částí: vrchol je "G" - jako ocelová deska velikost: velký - 150 x 80, menší - 50 x 45, spodní strana: obdélník 100x50. Sekvence montáže:

  1. Dejte "g" talíř tak, aby jeho malá část pokrývá přítelkyni, nedosáhnou jeho vnějšího okraje o 25-30 mm.
  2. Pod dlouhou částí horní desky je lemován malým, s takovým výpočtem tak, že horní deska je zcela zavřená dno.
  3. V obou deskách jsou vyvrtány dva průřezové otvory, které mají tak, aby každý z nich měl polovinu plochy dolní desky.
  4. Destičky jsou zkroucené šrouby, které mají je tak, že hlava šroubu, blízko přítelkyně, byla shora, a druhá hlava je opakem.
  5. Hlavy šroubů jsou přivařeny každou na talíř. Šrouby jsou svařeny "rotačním", aby pro matici "jehněčí", vinutí do blízkého šroubu, neinterferovaly s pohybem hřídele vozíku.
  6. Na povrchu základny se linka provádí rovnoběžně s bočními stěnami, takže prochází středem poutortů instalovaných v zadní části zadní části zadní části.
  7. Po ustoupení 40 mm od okraje horních krytů a 25 mm od okraje přítelkyně, podél čar, řezačka nebo fréza řez drážku, jejíž šířka se rovná průměru šroubů svařovaných na desky.

Sestava přítlačné desky je následující: Malá deska je instalována pod povrchem základny, vložte jej šroub v drážce. Z výše uvedených základen jsou položeny "R" - jako deska, takže jeho šroub prochází drážkou a otvor spodní desky a šroub spodní desky prošel volným otvorem. Standardní hex matice je navíjení na šroub a matice "jehněčí" šrouby nahoru na šroub horní desky.

Drážka, ve které jsou vloženy upínací tyčové šrouby, je nastavitelná. Po uvolnění matic může být přítlačná deska pohybována blíže k přítelkyni, nebo se od něj vzdal, což umožňuje lopatky různých šířek na přítelkyni.

Schéma plánovače tlaku

Schéma označuje:

  1. Přítelkyně.
  2. Standardní hex matice.
  3. Šroub "G"-podobný talíř.
  4. "G" - jako talíř.
  5. Šroub spodní desky.
  6. Nastavení drážky.
  7. Dolní deska.
  8. Matice, "lamias".
  9. Základní tělo.

Ořechy "jezera" umožňuje rychle odstranit čepel po ostření nebo nainstalovat na stroj, pokud je šířka čepele odpovídá zadané velikosti.

Nastavení systému

Ovládací systém úhlu ostření je konstruován tak, že zvedání nebo spouštění nosného bloku upevněného na svislé podpatku, ostření se zvyšuje nebo snižuje požadovaný úhel.

Nastavení systému

Systém se skládá z:

  • vertikální čep, přišrouboval do kapucí brusky;
  • referenční podložka;
  • Dolní a horní matice-zámky.

Chcete-li sestavit systém seřizování, musíte zašroubovat vlásenku do frekvencí, pak na něj vložte puk a zašroubujte matici. Utažení matice umožňuje vyloučit stiletto kolem vaší osy.

Po ustoupení z jakéhokoliv okraje nosného podložky 16 mm podél jeho krátkého bočního vrtáku přes otvor s průměrem rovným průměru čepu. Kolmo k ose výsledného otvoru, ustupující z něj 45 mm, se provádí druhým otvorem. Jeho průměr musí být 2krát větší než průměr vozíku tyče.

Dolní seřizovací matice je našroubována na hůl, podpěrná podložka je nasazena a vítr nahoře, upínací matici.

Vozík

Strukturně brusný vozík je kovový čep (nebo závitová tyč), na kterém je brusný kámen fixován. Před montáží ve stávajících karbitálních polotovarech jsou otvory koaxiálně, jehož průměr se rovný průměru vlásenky. Z jednoho konce vlásenky se na něj zašroubují matici, obě karbolitové svorky jsou navrženy a zašroubujte druhou matici. Matice jsou přišroubovány tak, aby se mezi podložkami mohla zapadnout brusný tyč. Pro zbytek hřebíků je segment PVC trubice vložen nebo navinut s polentou. Protilehlý konec paty je vložen do otvoru řídicího podložky nastavovacího systému.

Vozík

V době úpravy úhlu ostření je brusný kámen lépe nahrazen dřevěným barem podobné velikosti.

Ostření pravidel na ostření

S tímto přístrojem nože na ostré nože nevidí nože s vlastními rukama. Musíme jen následovat několik pravidel.

  1. Čepel musí být umístěna na přítelkyni na hraně sama a opravit s lisy.
  2. Po instalaci dřevěné tyče do brusného vozíku nastavte úhel ostření požadovaného pro tuto čepel.
  3. Po úpravě úhlu koučování je nutné odhadnout stupeň čepele. Pokud je čepel silně foukaný, má vlny, donsy, čipy, pak namísto dřevěné šablony, je instalován hrubý, hrubozrnný bar.
  4. Po snížení tyče na čepeli, ořezávátko činí 5-6 kyvadlových pohybů zleva doprava a dozadu, po kterém odhaduje stav čepele. V případě potřeby se postup opakuje.
  5. Po odstranění všech hrubých nesrovnalostí je tyč nahrazen menšími. Proveďte podobné pohyby (zpravidla, jejich počet je menší).
  6. Kontrola čepele se provádí znovu, zatímco čepel může být odstraněn ze stroje pro testování.
Ostré pravidla nůž

V neuspokojivém výsledku můžete poradit následující: Na stávajícím segmentu čtvercové části čtvercové části vložte proužky sukně sukně na tkáň. Je nutné držet sukně různých zrnovitostí: jedním způsobem - hrubý, na druhé - menší, třetí je nejmenší. Ve čtvrtém je lepší držet pruh semišů, ke kterému gay pastu před prací. Dělat několik pohybů s každou stranou, a pak je změnit, můžete dosáhnout dokonalého ostření čepele.

Vysoce kvalitní ostření říká, že brilantní proužek, který se objevil na lopatkách, což nemá skvrny nebo škrábance.

Závěrem lze říci, že náklady na čas a materiály strávené na vytvoření podobného stroje se následně vyplacují, vzhledem k tomu, že ostření nástroje bude provedeno rychle a efektivně.

Zdravím všem milencům k havárii, navrhuji zvážit pokyny pro výrobu ostření s vlastními rukama. Autor se rozhodl, že se zvýrazní a pohodlí při výrobě stroje. Pro brusný kruh byl vyroben spolehlivý štít, který vypouští hlavní množství prachu škodlivého pro lehký prach. Autorka také nastavitelný důraz, který může být umístěn ve vzdálenosti několika milimetrů z brusného kruhu. Co autor použil motor, je zde neznámý, už něco má. Pokud vás projekt zajímá, navrhuji to podrobněji studovat!

Materiály a nástroje používané autorem: Seznam materiálů:

- motor;

- brusný kruh;

- díly pro instalaci ostrého kruhu;

- Ocelový plech;

- spolehlivý spínač;

- zapojení v dobré izolaci;

- roh;

- Šrouby a matice.

Seznam nástrojů:

- bulharsky;

- vrták;

- svářečka;

- ruleta, značka;

- Barva pro kov.

Proces výroby samospouště: Krok první. Motor

Motory ze starých praček se aktivně používají pro brusné stroje. Při hledání motoru je důležité vzít v úvahu jeho výkon, musí být porovnán s průměrem brusného kruhu. Čím větší je průměr kruhu, tím větší je točivý moment rozvíjet hřídel motoru, jinak může kruh zastavit pod zatížením.

Zakoupené varianty motorů motorů v 250W otočí kruh pro 200 mm, čímž se tato čísla může být dodržena. Samozřejmě je lepší, že stroj má akcie v moci, ale také nezapomeňte, že brusný kotouč se sníží o průměru jako opotřebení.

Krok za druhé. Základ a kruh

Připravujeme se na zvýšení spolehlivého základu, nejjednodušší lůžko může být svařeno z rohu a plechu. Provádíme spolehlivé upevňovací prvky pro motor, musíte jej zašroubovat šrouby s maticemi. Není nadbytečný bude Grovers nebo matice s plastovými zajišťovacími kroužky.

Autor také dal brusný kruh na hřídeli motoru, zde již musíte vyzvednout nebo udělat objímku v závislosti na průměru kruhu. Kruh je obvykle upnut s velkými lůžky na obou stranách pod podložkami, nebude nadbytečný, aby vložil podložky z lepenky.

Krok tři. Štít

Autor se rozhodl učinit ochrannou klapku, takže nečistoty nelétalo po celém dílně. RIM pro genetový štít před ocelovou deskou, pak se stěna svařuje, vyrobená z oceli. V případě potřeby posílte upevnění trubek, tyčí a tak dále.

Krok čtvrtý. Důraz

Pracovat pohodlně a bezpečně na stroji, zaměřit se. Důraz musí být regulován alespoň ve dvou pozicích, svisle a horizontálně. Důraz bude kladen do komplexního kruhu jako jeho opotřebení, no, nebo pro jiné účely. Zastavíme se od rohu, desek a plechu. Pro pohodlné použití autor svařuje na matice trubek a v trubkách vložených ocelových tyčí jako rukojeť.

Pátý. Víko pro štít

Uděláme víko pro štít, mělo by být odnímatelné, takže kruhy by mohly být nahrazeny. Víko vyříznuta z oceli plechu, vrtací otvory v něm. V důsledku toho svařujete šrouby nebo závitové tyče do samotného štítu, bude kryt připevněn maticemi. V dolní části štítu nebude nadbytečný, aby se okno, kterým bude odpadky zranění.

Krok šest. Konečné tahy

Na konci autora dělal rukáv pro zapojení, položil spínač a namaloval stroj. Self-časovač vypadá skvěle, všechno funguje stejně dobře bez stížností. Z zadní strany motoru je další osa, můžete dát kartáč nebo leštění kruh.

Tento projekt je dokončen, doufám, že se vám líbilo domácí, a jste pro sebe našli užitečné myšlenky. Hodně štěstí a kreativní inspirace, pokud se rozhodnete opakovat. Nezapomeňte sdílet s námi vaše nápady a domácí!

Zdroj (zdroj)

Staňte se autorem stránek, publikujte své vlastní články, popisy domácí s platbou za text.

Přečtěte si více zde

.

Proces ostření nůž pouze na první pohled je jednoduchý a nekomplikace. Zdá se, že je zapotřebí pouze nůž a speciální kámen. Osoba bez velkých zkušeností je však obtížné dodržovat správný úhel koučování. To může vést naopak k tupému a dokonce i vůči spisu produktu. Specializovaný ostrý stroj může situaci ušetřit.

Nákup v obchodě již dokončený ořezávátko pro ostření nožů se zdá být logickým řešením, ale to není nikdo. Proto se můžete pokusit učinit takový agregát doma. Proces bude zachytit a výsledek bude mít prospěch a spokojenost.

To je docela možné, protože výrobní proces je jednoduchý a materiál pro to lze nalézt v garážích nebo balkónových zásobách různých zbytků. Funkce domácího kostele nebudou horší než výrobní model a cena je výrazně nižší.

Obrázky domácím ořezávače pro nože, které lze nalézt na stránkách tohoto tématu, může říct, jaký model bych chtěl udělat.

Jak určit správný úhel ostření

Existuje široká škála nožů. Některé z kuchyňských druhů řezacích zařízení jsou k dispozici více než dvě desítky: steak, pečení, kuchař, chléb nůž, toporista, mudrc a mnoho dalších.

A také existují speciální nože pro lov, rybaření, opravy atd. A všichni musí být obviňováni podle pravidel. Úhel ostření je hlavním kritériem a je nutné vzít v úvahu, jinak je možné řídit, jiskřit nůž a přivést havarijní.

  • Optimální úhel pro nebezpečné holicí strojky je 10-12 °. Je to malý svah, ale stačí řezat krátké, tenké vlasy. Pokud se pokusíte snížit něco jiného, ​​břitva bude rychle vyplnit.
  • Nůž pro filé je 10-15 °. To je také tenký ostření - pro pohodlné řezání měkkého masa.
  • Nůž, ke kterému jiné výrobky, by měl být naostřen pod úhlem 17-20 °.
  • 20-25 ° - Optimální úhel pro lovecký nůž (pro kosti, dřevo, konzervování
  • Limit ostření mačety a jiných těžkých řezných předmětů - 50 °. Brousit je produkty - obtížný úkol, ale s lianovými a kmeny se vynikající.
  • Aby bylo možné píchnout a řezat masivní materiály - kost, bambus, tvrdé dřevo, rozdělené kokosové a jiné manipulace - potřebujete 45-55 stupňů.
  • Pokud je nůž používán jako sekera (řezání palivového dříví, hry, řezání slámy atd.) - 35-40 stupňů.
  • Pro kořen nože jako skalpel (odříznutí žil, odstranění kůže) - také 40 stupňů.

Existují také lopatky, které v různých úsecích lopatek potřebují různé ostření.

Složitost výroby půdy s vlastními rukama je v podstatě schopnost nastavit požadovaný úhel. Promyšlené kresby takových ořezávek pomohou v jeho designu.

Kamenný otěr

Brusné kameny mají různé zrno obilí. Čím větší je zrno méně abrazivity. Pokud je zrno drobné - čísla budou více.

  1. Od 200 do 300 gritu - zřídka a nepoužívá se k odtoku nožů.
  2. 350 Grit je hrubý kámen (může být označen jako "hrubý"). Používá se pro profilování silně hloupé čepele. Takové zrno je však schopno poškodit čepel.
  3. 400-500 Grit - střední drsnost (střední). Nízko použité abrazivity. Neexistují žádné takové kameny ani téměř č.
  4. 600-700 Grit - jemné broušení (pokuta). Optimální volba pro přetažení mnoha typů řezacích zařízení. To je nejčastější úroveň broušení broušení kamenů abrazivity.
  5. 1000-1200 Grit je nejmenší broušení (extra pokuta). Toto vypouštění kamenů se brzy aplikuje na to, aby práce na ideální a působí jako polyrolol. Po zpracování s takovým kamenem se čepel třpytí jako zrcadlo.

Materiál mlecího kamene

Kromě velikosti zrna jsou speciální kameny také odlišné a materiál, ze kterého jsou vyrobeny.

Rozlišit bary:

  • Přírodní
  • Keramický
  • diamant

Který si vybrat? Je to vše v chuti, pohodlí použití a znovu, účel baru. Přírodní (například břidlice) Než budete vystrčit nůž, musíte navlhčit vodou.

Během procesu odvodnění se proto z baru rozlišují bez abrazivní hmoty. Přispěje k nejlepšímu ostření. Nicméně, přírodní tyče nejsou téměř nikdy nízké obilí a jsou neustále rychlejší než keramiky a diamant.

Pro pohodlí použití druhého namísto abrazivní hmotnosti, můžete použít složení mýdla nebo honovací olej (specializovaný olej).

Je důležitá forma?

Můžete si zvyknout na každý kámen pro ostření a přizpůsobení. Stačí zkusit několik možností a vybrat nejvhodnější v konkrétním případě.

Pokud jde o formulář: Populární sám je podlouhlá cihla. Je velmi dobré, pokud bude délka takové cihly větší než velikosti bližší čepele. To usnadňuje a urychluje proces. Pokud je kámen kulatým, oválným nebo čtvercovým tvarem, pak vyčnívat čepel mnohem častěji. Ve stejném případě pravděpodobnost rušení úhlu a zkazit nůž.

Je velmi vhodný pro použití, pokud je větší strana na jednom ostrém baru, a jehněčí je ideální volbou pro mnoho typů nožů domácností.

Odrůdy domácích zařízení

Domácí ořezávátka pro nože mají řadu výhod a minusů:

Zařízení dvou trojúhelníkových dřevěných bloků. Tyto bloky musí být vloženy paralelně a COPP šrouby. Brusná cihla je upevněna mezi těmito dvěma tyčemi - bází a v případě potřeby lze otočit změnou úhlu koučování.

Pokud však takový návrh používáte po dlouhou dobu, podržené prvky budou oslabovat a vystavit a udržet požadovaný stupeň se stane problematickými.

Základna je z jakéhokoliv vhodného materiálu (dřevěný, kov, plast). Zde musíte instalovat pohyblivý prvek, aby se změnila rohy a blokovací prvek pro brusný panel. Činnost brusky musí být vertikální. Nepohodlí této struktury je, že musí být udržována na povrchu, dobře, nebo konsolidovat cokoliv.

To může být také dřevo svléknutý na improvizovaném dronu. Ostření probíhá pohybem dopředu. Úhel je řízen poměrem výšky tyče a pracovním základem. Celý design musí být upevněn na pevném povrchu.

To jsou jen některé možnosti pro taková zařízení. Existují jiní, kteří vyžadují hodně síly, času a dovedností.

Nejjednodušší Sráva pro nůž doma

Jak bylo uvedeno výše, jedna z nejdůležitějších vlastností dobrého ostření je schopnost nastavit nebo dodržovat požadované stupně mezi řeznou deskou a skladováním.

Tato instrukce, která říká, jak vytvořit ořezávátko pro nože, nabídne stroj s následujícím principem: dobře pevný nůž se striktně otočí pod sousedním úhlem s vyměnitelnými broušenými kameny požadované abrazivity.

Co potřebuješ?

  1. Kovová tyč 5-6 mm v průměru. Vyřízne se do segmentů různých trvání.
  2. Elektroda pro svařování. Je zapotřebí při výrobě rohových průvodců. Prvek musí být propuštěn z toku a vyčistit jemně neodvolatelný brusný papír.
  3. List ocelové nerezové oceli. Požadovaná tloušťka je 5 mm. Od ní bude upevněna svorky, ve kterých potřebujete vyvrtat skrz otvory. (Aby bylo možné usnadnit, můžete aplikovat strojový olej. Po nezbytném, je snadno odstranit z produktu s vysoce koncentrovaným roztokem mýdla)
  4. Kovové rohy 9x9x0,6 cm.
  5. Vše, co je obvykle potřebné pro upevňovací prvky: více matic a šroubů.

Výroba ořezávátka krok za krokem

Krok jeden: Je nutné správně měřit a řezat rozích kovů. Tento krok můžete udělat s bruskou a dále čistit soubor a brusný papír

Krok Dva: Musíte vrtat malé otvory v upevňovacích prvcích a zpracovat okraje drážky kolejnice.

Krok tři: Šroub a matice budou sloužit jako stojan. Improvizovaný stojan musí být konsolidován mezi vice nebo na jiné pohodlné jednotce.

Krok čtyři: Teď je to o montáže ořezávátka. Dále potřebujete připojit vzorek pro první vzorek odvodnění a samotného brusného pruhu.

Pitch pátý: Ukázka vzorku.

Je třeba poznamenat, že mnoho parametrů zde jsou jednotlivé a ořezávané rozměry často instalují samotný výrobce.

Bruska z montážních rohů

Proveďte ořezávátko pro nože, může být jiné. Zde je druhá hlavní třída.

Co potřebuješ?

  • Kovové desky měří 4x11cm
  • Hliníkové rohy
  • Kovové tyče nejméně 15 cm dlouhý
  • Upevňovací prvky
  • Zařízení pro označení při řezání nitě
  • Stroj na ostření kovů (může být nahrazen souborem)
  • Upevňovací zařízení (například vice)
  • Malý soubor (potřebný při práci na menších položkách)

Podrobné výrobní pokyny

Krok jeden: Musíte udělat štítek pro vrtání otvorů.

Krok Dva: V testovaných otvorech musíte udělat vlákno.

Krok tři: Pro pohodlí a bezpečnost používání ořezávačů musíte vyhodit všechny nesrovnalosti, vyfukovat rohy, zarovnat okraje.

Krok čtvrtý: Dále byste měli vrtat drážky v rozích

Krok pátý: Řezací nitě v otvorech

Krok šest: Je třeba dát kovové tyče v extrémních díře a upevnit matice

Krok Sedmý: Podpora všech produktů - v základně je díra. Mělo by být přišroubováno šroub s délkou 14 cm a o průměru 8 cm. Dříve je třeba posílit šroub s jedním maticí jehněčí a dvěma jednoduchými.

Krok Devátý: v jiných otvorech, také matice. Drží část nože, který musí být naostřen.

Krok desetina: Zavěste matice na kovových tyčích, nastavte roh.

Krok jedenáctý: okamžik konsolidace abraziva. To se provádí pomocí kovové tyče, která by měla být ve formě písmene "G", dvojice fixátorů, matice ve tvaru las.

Teď je to, abyste si vyzkoušeli výsledné zařízení.

Bude mnohem jednodušší a vhodnější, pokud během práce na ořezávači bude možné současně sledovat video na téma a zapojit se do procesu. Pohodlí je, že pokud se něco stane nepochopitelným, můžete vždy zastavit, zpomalit nebo zobrazit video znovu.

Tam jsou ještě dostatečné možnosti pro výrobu nožových ořezávačů s vlastními rukama: úhel, otočné ořezávátko, dvojitý, s vertikálním mechanismem atd.

Fáze práce na léčbě nože

  1. Musíte začít odvodnění z tohoto okraje čepele, který se nachází blíže k rukojeti čepele.
  2. Aby bylo pohodlnější ovládat a nechodí za hranice požadované části - může být namalován v jakémkoliv jasném markeru.
  3. Pohyb sám během procesu - konzistentní, světlo, bez lisování.
  4. Pneumatika chodí přísně kolmá k ostrým prvku.

Takže, doma, můžete učinit ostřejší pro domácí kuchyně nebo řemesla a neotrávit velké množství pro nákup výrobního produktu.

Stock fotografie Ořezávátko pro nože to udělat sami

Добавить комментарий